Semasa proses pemesinan mesin pelarik CNC, jika kaedah operasi tidak betul atau kualiti mesin pelarik itu sendiri tidak mencapai standard, masalah mungkin akan berlaku. Disebabkan oleh pelbagai faktor, pemesinan CNC juga terdedah kepada kerosakan. Berdasarkan ini, masalah biasa dan penyelesaiannya dalam pemesinan pelarik CNC terutamanya diperkenalkan, dengan harapan dapat memberikan pendapat rujukan bagi mereka yang memerlukan.
Kerana perbezaan dalam alat mesin, bahan, kaedah pemotongan, alat pemotong, dan tetapan parameter, adalah tepat kerana perbezaan ini yang perlu untuk menjalankan pemesinan CNC ke tahap tertentu. Sama ada dalam pemesinan atau pengaturcaraan, ia akan mengambil masa yang lama untuk disiapkan; Jadi bagaimana kita harus membezakan antara langkah pemprosesan? Ini memerlukan perhatian kepada susun atur dan kebolehprosesan bahagian, serta fungsi alat mesin, dan jumlah pemprosesan bahagian CNC, kekerapan pemasangan, dan susunan pengeluaran yang perlu difahami dan digunakan secara sensitif. Jika prinsip proses tertumpu atau berselerak hendak diterima pakai, ia mesti ditentukan mengikut situasi sebenar dan munasabah.
Terdapat juga cara tertentu untuk membezakan proses pemesinan pelarik CNC. Pertama, kaedah pengisihan berpusat alat diguna pakai, yang bermaksud bahawa proses harus dibezakan mengikut alat yang digunakan. Alat yang sama harus digunakan untuk melengkapkan semua bahagian yang boleh disiapkan. Apabila menggunakan alat kedua atau ketiga, semua bahagian pada bahagian boleh diproses. Dengan cara ini, bukan sahaja masalah menukar alat dapat dikurangkan, tetapi masa terbiar juga dapat dipendekkan. Kelebihan yang lebih besar ialah ia boleh mengurangkan banyak ralat kedudukan yang tidak perlu. Seterusnya ialah kaedah pengisihan bahagian pemesinan, yang merujuk kepada bahagian yang lebih banyak kandungan pemesinan. Kaedah pengisihan ini membahagikan bahagian pemesinan kepada beberapa bahagian mengikut ciri susun aturnya, seperti bentuk dalaman, bentuk luaran, permukaan melengkung, permukaan rata, dll. Secara umumnya, permukaan rata perlu dimesin terlebih dahulu, kemudian permukaan kedudukan, dan akhirnya pemesinan lubang. Maksudnya, bentuk geometri yang mudah perlu dimesin dahulu, dan kemudian bentuk geometri yang kompleks boleh dimesin.
Terdapat juga bahagian dengan ketepatan yang lebih rendah yang perlu dimesin terlebih dahulu, dan kemudian bahagian dengan keperluan ketepatan yang lebih tinggi boleh dimesin;, Akhirnya, terdapat kaedah pemesinan kasar dan halus, yang digunakan terutamanya untuk mengklasifikasikan bahagian yang terdedah kepada ubah bentuk semasa pemesinan. Kaedah pengisihan ini adalah kerana pemesinan pelarik CNC boleh menyebabkan ubah bentuk selepas pemesinan kasar, dan memerlukan langkah pembetulan bentuk. Oleh itu, jika pemesinan bahagian kasar dan halus hendak dijalankan, proses ini mesti diasingkan.