Hei ada! Sebagai pembekal pemegang alat langsung, saya sering bertanya tentang julat kelajuan pemotongan untuk alat -alat yang bagus ini. Jadi, saya fikir saya akan mengambil sedikit masa untuk memecahkannya untuk anda dalam catatan blog ini.
Mula -mula, mari kita bincangkan tentang pemegang alat langsung. Sekiranya anda menjadi pemesinan, anda tahu bahawa pemegang alat langsung membolehkan pelarik melakukan penggilingan, penggerudian, dan operasi lain yang biasanya dilakukan di pusat pemesinan. Ia adalah permainan - Changer di dunia pemesinan CNC, menambah tahap serba boleh yang baru untuk pelarik anda.
Sekarang, julat kelajuan pemotongan untuk pemegang alat langsung bukan satu saiz - sesuai - semua perjanjian. Ia bergantung kepada beberapa faktor, dan kami akan melalui mereka satu persatu.
1. Bahan dipotong
Jenis bahan yang anda kerjakan mempunyai kesan yang besar terhadap kelajuan pemotongan. Sebagai contoh, jika anda memotong aluminium, anda biasanya boleh pergi pada kelajuan yang lebih tinggi berbanding dengan pemotongan keluli. Aluminium adalah bahan yang agak lembut, jadi alat itu boleh bergerak dengan lebih cepat tanpa memakai berlebihan. Rata -rata, apabila memotong aluminium dengan pemegang alat hidup, kelajuan pemotongan boleh berkisar antara 300 hingga 1000 kaki permukaan seminit (SFM).
Sebaliknya, keluli jauh lebih sukar. Kelajuan pemotongan untuk keluli ringan mungkin berada dalam lingkungan 100 - 300 SFM. Sekiranya anda berurusan dengan keluli tahan karat, yang lebih sukar, kelajuan turun lebih jauh, biasanya antara 50 - 200 SFM. Keluli keras memerlukan kelajuan pemotongan yang sangat rendah, kadang -kadang serendah 20 - 50 sfm. Anda boleh menemui beberapa yang hebatAlat pemotong bahan superhardyang direka untuk mengendalikan bahan -bahan yang sukar ini pada kelajuan yang sesuai.
2. Bahan alat
Bahan alat pemotong dalam pemegang alat langsung juga memainkan peranan penting. Alat keluli kelajuan tinggi (HSS) adalah pilihan yang sama. Mereka agak murah dan berfungsi dengan baik untuk pelbagai bahan. Walau bagaimanapun, julat kelajuan pemotongan mereka terhad berbanding bahan alat lain. Untuk alat HSS, kelajuan pemotongan biasanya di bahagian bawah spektrum.
Alat karbida, sebaliknya, jauh lebih sukar dan dapat menahan suhu yang lebih tinggi. Ini membolehkan mereka memotong kelajuan yang lebih tinggi. Apabila menggunakan alat karbida dalam pemegang alat langsung, anda sering boleh menggandakan atau tiga kali ganda kelajuan pemotongan berbanding dengan alat HSS. Terdapat juga bahan alat lanjutan seperti padu boron nitrida (CBN) dan berlian polikristalin (PCD). Ini digunakan untuk memotong bahan yang sangat keras dan boleh mencapai kelajuan pemotongan yang sangat tinggi, tetapi mereka juga lebih mahal.
3. Diameter alat
Diameter alat pemotong mempengaruhi kelajuan pemotongan juga. Alat diameter yang lebih kecil biasanya boleh dijalankan pada kelajuan yang lebih tinggi. Ini kerana pinggir luar alat yang lebih kecil bergerak jarak yang lebih pendek dalam satu revolusi berbanding dengan alat yang lebih besar. Sebagai contoh, alat diameter 1/4 - inci mungkin dapat berjalan pada RPM yang lebih tinggi (revolusi seminit) daripada alat diameter 1 inci untuk mencapai kelajuan permukaan yang sama.
Sebagai peraturan umum, jika anda meningkatkan diameter alat dengan faktor 2, anda harus mengurangkan RPM dengan kira -kira separuh untuk mengekalkan kelajuan permukaan yang sama. Oleh itu, apabila memilih kelajuan pemotongan untuk pemegang alat langsung anda, anda perlu mengambil kira diameter alat.
4. Kedalaman pemotongan dan kadar suapan
Kedalaman pemotongan dan kadar suapan juga berinteraksi dengan kelajuan pemotongan. Jika anda mengambil potongan yang mendalam, anda biasanya perlu mengurangkan kelajuan pemotongan untuk mengelakkan pakaian dan kerosakan alat yang berlebihan. Begitu juga, jika anda meningkatkan kadar suapan (berapa cepat alat bergerak ke dalam bahan), anda mungkin perlu menyesuaikan kelajuan pemotongan dengan sewajarnya.
Potongan cahaya dengan kadar suapan yang perlahan membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi, sementara potongan berat dengan kadar suapan yang cepat memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah. Ini semua tentang mencari keseimbangan yang betul untuk mendapatkan hasil yang terbaik dari segi kemasan permukaan, kehidupan alat, dan masa pemesinan.
Julat kelajuan pemotongan biasa
Untuk memberi anda idea yang lebih baik, berikut adalah beberapa julat kelajuan pemotongan biasa untuk operasi yang berbeza menggunakan pemegang alat langsung:
Penggerudian
- Untuk aluminium, kelajuan pemotongan untuk penggerudian boleh berkisar dari 200 - 800 sfm.
- Untuk keluli ringan, ia adalah sekitar 80 - 200 sfm.
- Untuk keluli tahan karat, 40 - 150 sfm.
Penggilingan
- Pengilangan aluminium boleh mempunyai kelajuan pemotongan 300 - 1000 sfm.
- Pengilangan keluli ringan biasanya dalam julat 100 - 300 SFM.
- Pengilangan keluli tahan karat mungkin antara 50 - 200 sfm.
Semasa menggunakanAlat gearatauPemotong penggilingan sejagatDalam pemegang alat langsung anda, pastikan untuk merujuk kepada cadangan pengilang untuk julat kelajuan pemotongan khusus berdasarkan bahan dan operasi.
Cara menentukan kelajuan pemotongan yang betul
Sekarang anda tahu faktor -faktor yang mempengaruhi kelajuan pemotongan, bagaimana anda menentukan yang tepat untuk permohonan anda? Nah, ada beberapa cara.
Pertama, anda boleh merujuk kepada cadangan pengilang alat. Mereka biasanya memberikan garis panduan mengenai kelajuan pemotongan berdasarkan bahan alat, diameter, dan jenis bahan yang dipotong. Cadangan ini berdasarkan ujian yang luas dan merupakan titik permulaan yang hebat.
Anda juga boleh menggunakan kalkulator kelajuan pemotongan. Terdapat banyak kalkulator dalam talian yang tersedia yang mengambil kira bahan, jenis alat, dan faktor lain untuk memberi anda kelajuan pemotongan yang dianggarkan. Walau bagaimanapun, ini hanya anggaran, dan anda mungkin perlu membuat beberapa pelarasan berdasarkan persediaan pemesinan khusus anda.
Akhirnya, pengalaman memainkan peranan yang besar. Apabila anda mendapat lebih banyak pengalaman dengan pemegang alat langsung anda dan bahan yang berbeza, anda akan mula merasakan kelajuan pemotongan yang terbaik. Anda boleh memulakan dengan kelajuan yang disyorkan dan kemudian membuat pelarasan kecil untuk mengoptimumkan proses.
Kepentingan kelajuan pemotongan yang betul
Menggunakan kelajuan pemotongan yang betul adalah penting kerana beberapa sebab. Pertama sekali, ia mempengaruhi kehidupan alat. Jika anda menjalankan alat terlalu cepat, ia akan memakai dengan cepat, dan anda perlu menggantikannya lebih kerap. Ini boleh meningkatkan kos pemesinan anda dengan ketara.
Sebaliknya, jika anda menjalankan alat terlalu perlahan, anda membuang masa, dan proses pemesinan menjadi tidak cekap. Kelajuan pemotongan yang betul juga memastikan kemasan permukaan yang baik pada bahan kerja. Jika kelajuan terlalu tinggi atau terlalu rendah, anda mungkin berakhir dengan permukaan yang kasar atau tidak sekata.
Kesimpulan
Kesimpulannya, julat kelajuan pemotongan untuk pemegang alat langsung adalah topik yang kompleks yang bergantung kepada pelbagai faktor seperti bahan yang dipotong, bahan alat, diameter alat, kedalaman pemotongan, dan kadar suapan. Dengan memahami faktor -faktor ini dan mengikuti garis panduan, anda boleh memilih kelajuan pemotongan yang tepat untuk aplikasi anda untuk mencapai hasil yang terbaik.
Jika anda berada di pasaran untuk pemegang alat langsung atau mempunyai sebarang soalan mengenai pemotongan kelajuan atau pemesinan secara umum, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda memanfaatkan sepenuhnya operasi pemesinan anda. Sama ada anda kedai skala kecil atau kemudahan pembuatan yang besar, kami mempunyai pemegang alat langsung yang tepat untuk anda. Mari mulakan perbualan dan lihat bagaimana kita boleh bekerjasama untuk memperbaiki proses pemesinan anda.
Rujukan
- Buku Panduan Jentera: Rujukan komprehensif untuk operasi pemesinan dan kelajuan pemotongan.
- Katalog Pengilang Alat: Menyediakan maklumat terperinci mengenai bahan alat, kelajuan pemotongan, dan aplikasi.