Lekapan dan alat pemotong adalah aspek penting dalam pemesinan CNC, dan pemilihannya yang betul secara langsung mempengaruhi kecekapan dan kualiti pemprosesan alat mesin. Pemilihan lekapan hendaklah mempunyai ketepatan yang mencukupi, ketegaran dan penanda aras kedudukan yang boleh dipercayai. Pemilihan alat pemotong biasanya juga mengambil kira faktor seperti kapasiti pemesinan pelarik, kandungan proses, dan bahan bahan kerja. Apabila memilih lekapan dan alatan, adalah penting untuk terlebih dahulu memahami ciri khusus setiap lekapan dan alatan, dan memilih lekapan dan alatan mengikut situasi tertentu.
1. Pengapitan dan kedudukan bahan kerja
Kedudukan bahan kerja adalah langkah pertama dalam operasi pemesinan, dan kedudukan bahan kerja secara langsung mempengaruhi ketepatan dan kecekapan pemesinan. Apabila meletakkan bahan kerja, langkah pertama ialah memilih rujukan kedudukan (yang berkaitan secara langsung dengan saiz pemesinan dan ketepatan bahan kerja), terutamanya termasuk rujukan kasar dan rujukan halus, yang kesemuanya perlu memastikan kesatuan rujukan reka bentuk, rujukan proses, rujukan pengukuran, dan titik jauh pengaturcaraan. Apabila mereka bentuk skema pengapit, cuba kurangkan bilangan pengapit. Memilih lekapan pusing CNC adalah bahagian penting dalam skema pengapit. Bahan kerja berputar seperti aci boleh diapit menggunakan empat chuck aksi tunggal rahang, tiga chuck pemusatan sendiri rahang, dsb; Dan komponen cakera dengan berkesan boleh mengapit chuck rahang boleh laras atau chuck boleh laras cepat; Untuk pekerjaan dengan keperluan yang lebih tinggi, selain mempertimbangkan chuck, lebih ramai orang akan memilih untuk membuat lekapan khusus untuk membantu dalam pemesinan, atau mempertimbangkan untuk meninggalkan ruang untuk mengisar pada pengisar.
2. Pilih alat memusing dan tentukan parameter pemotongan
Alat pemotong kawalan berangka adalah komponen utama pemesinan putaran. Apabila memilih alat pemotong, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh kebolehsuaian antara bahan kerja, alat mesin kawalan berangka, dan alat pemotong. Adalah disyorkan untuk memilih alat dengan diameter yang lebih besar sebanyak mungkin, yang akan meningkatkan hayat alat dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Alat mesin kawalan berangka memerlukan bahan alat pusing memenuhi keperluan, yang bukan sahaja bermakna memastikan penunjuk fizikal seperti kekerasan, kekonduksian terma dan kekuatan bahan alat, tetapi juga mempertimbangkan ekonomi alat pemesinan.
Bentuk alat pemotong hendaklah merujuk kepada lukisan kontur bahan kerja dan keperluan ketepatannya. Ia juga perlu memilih alat dengan diameter yang lebih besar atau alat yang dibentuk untuk meningkatkan kecekapan pusingan dan memanjangkan hayat alat.
Juga beri perhatian untuk mengawal jumlah pemotongan. Ini memerlukan perhatian kepada parameter operasi setiap proses, dan kemudian mengawal data pengaturcaraan kawalan berangka. Apabila melakukan pengaturcaraan kawalan berangka, adalah penting untuk menentukan parameter pemotongan untuk memastikan bahawa kedalaman pemotongan (jumlah pemotongan belakang), kelajuan pemotongan (kelajuan gelendong), dan kadar suapan (kadar suapan) adalah serasi antara satu sama lain, dengan itu meningkatkan kecekapan. kawalan berangka berpusing dan mencapai kekasaran permukaan yang diingini.
Di atas adalah beberapa idea dan cadangan untuk pemilihan lekapan dan alat pemotong untuk mesin bubut CNC. Dalam aplikasi pemesinan praktikal, seseorang tidak perlu takut dengan kerja keras dan masalah. Dengan menganalisis pelbagai faktor secara menyeluruh dan sentiasa mencuba, mengoptimumkan dan meringkaskan, kami percaya bahawa kami akan menjadi "pemandu lama" dalam industri pemesinan mesin larik CNC tidak lama lagi.