Sebagai pembekal pelarik, saya mempunyai bahagian perbualan saya yang saksama dengan pelanggan yang sangat berminat untuk mendapatkan pelarik yang paling tepat untuk projek mereka. Anda lihat, ketepatan dalam pelarik bukan hanya bagus - untuk - mempunyai; Adalah penting untuk menghasilkan bahagian -bahagian yang berkualiti tinggi. Oleh itu, mari kita menyelam alat apa yang anda perlukan untuk mengukur ketepatan pelarik.
Caliper
Pertama, caliper yang dipercayai. Ia seperti mesti - mempunyai alat di mana -mana toolkit machinist. Caliper boleh mengukur dimensi dalaman dan luaran bahan kerja dengan ketepatan yang tinggi. Anda boleh menggunakannya untuk memeriksa diameter bahagian yang berpaling pada pelarik. Contohnya, jika anda menghidupkan batang pada kamiCKD61125N CNC Lathe Horizontal, caliper akan membantu anda memastikan bahawa diameter aci berada dalam toleransi yang ditentukan.
Terdapat dua jenis calipers utama: caliper vernier dan caliper digital. Caliper Vernier adalah yang tradisional. Mereka telah lama bertahun -tahun dan cukup dipercayai. Anda perlu membaca skala pada vernier untuk mendapatkan pengukuran. Ia memerlukan sedikit amalan untuk membacanya dengan tepat, tetapi apabila anda mendapat hang, mereka adalah alat yang hebat.
Calipers digital, sebaliknya, lebih moden. Mereka memaparkan pengukuran pada skrin digital, yang menjadikannya sangat mudah dibaca. Mereka juga lebih tepat dalam beberapa kes dan boleh mengukur ke tahap ketepatan yang lebih tinggi. Sama ada anda memilih caliper vernier atau digital bergantung kepada keutamaan peribadi anda dan tahap ketepatan yang anda perlukan.
Mikrometer
Satu lagi alat penting ialah mikrometer. Ia lebih tepat daripada caliper. Mikrometer digunakan untuk mengukur dimensi yang sangat kecil, biasanya dalam lingkungan seribu inci atau seratus milimeter. Jika anda sedang menjalankan projek yang memerlukan toleransi yang sangat ketat, mikrometer adalah alat pergi anda.
Terdapat pelbagai jenis mikrometer, seperti mikrometer luar, di dalam mikrometer, dan mikrometer kedalaman. Di luar mikrometer digunakan untuk mengukur dimensi luaran bahan kerja, seperti diameter rod. Di dalam mikrometer adalah untuk mengukur dimensi dalaman, seperti diameter lubang. Mikrometer kedalaman, seperti namanya, digunakan untuk mengukur kedalaman lubang atau rehat.
Apabila menggunakan mikrometer, anda perlu berhati -hati. Spindle mikrometer perlu bersentuhan dengan bahan kerja untuk mendapatkan pengukuran yang tepat. Dan anda juga perlu memastikan bahawa mikrometer dikalibrasi dengan kerap. Sekiranya ia tidak ditentukur dengan betul, pengukuran anda akan hilang.
Penunjuk dail
Penunjuk dail adalah alat yang hebat untuk mengukur anjakan kecil. Ia boleh digunakan untuk memeriksa larian gelendong pelarik atau kelebihan bahagian yang berubah. Runout adalah apabila gelendong atau bahagian berputar tidak berputar dengan sempurna. Ini boleh menyebabkan masalah dalam ketepatan bahagian yang anda hasilkan.
Anda boleh memasang penunjuk dail pada asas magnet dan meletakkannya di dekat bahagian yang anda ingin ukur. Apabila bahagian berputar, penunjuk dail akan menunjukkan sebarang variasi dalam kedudukan bahagian. Sekiranya terdapat banyak larian, ini bermakna ada masalah dengan gelendong pelarik atau cara bahagian itu dipasang.
Petunjuk dail boleh didapati dalam pelbagai rentang dan sensitiviti. Anda perlu memilih yang betul bergantung kepada jenis pengukuran yang anda lakukan. Sebagai contoh, jika anda mengukur larian yang sangat kecil, anda memerlukan penunjuk dail dengan kepekaan yang tinggi.
Sistem penjajaran laser
Untuk pengukuran yang lebih maju dari ketepatan pelarik, sistem penjajaran laser boleh menjadi sangat berguna. Sistem ini menggunakan laser untuk mengukur penjajaran komponen yang berbeza dari pelarik, seperti gelendong, katil, dan tailstock.
Sistem penjajaran laser dapat mengesan misalignments yang sangat kecil yang mungkin tidak dapat dilihat dengan mata kasar. Ia berfungsi dengan menghantar rasuk laser di sepanjang garis rujukan dan kemudian mengukur sisihan komponen lain dari baris ini. Sekiranya pelarik itu tidak disengajakan, ia boleh menyebabkan masalah seperti kemasan permukaan yang lemah, dimensi yang tidak tepat, dan memakai komponen pramatang.
Menggunakan sistem penjajaran laser dapat menjimatkan banyak masa dan wang dalam jangka masa panjang. Ia dapat membantu anda mengenal pasti dan membetulkan isu penjajaran sebelum menyebabkan masalah utama. Dan ia juga lebih tepat daripada kaedah penjajaran tradisional.
Lurus
Lurus adalah alat yang mudah tetapi berkesan untuk memeriksa kelebihan katil pelarik. Katil pelarik adalah asas pelarik, dan jika ia tidak lurus, ia boleh menjejaskan ketepatan bahagian yang anda hasilkan.
Anda boleh meletakkan lurus di atas katil pelarik dan menggunakan tolok ukur untuk memeriksa jurang antara lurus dan katil. Sekiranya terdapat jurang yang ketara di beberapa kawasan, ini bermakna katil tidak lurus. Anda mungkin perlu menyesuaikan pelarik atau membaikinya untuk membetulkan isu ini.
Lurus datang dalam pelbagai panjang dan bahan. Anda perlu memilih lurus yang cukup lama untuk menampung kawasan yang anda ingin mengukur dan diperbuat daripada bahan yang tidak akan meledingkan atau membungkuk dengan mudah.
Flat optik
Flat optik adalah alat yang sangat tepat yang digunakan untuk mengukur kebosanan permukaan. Ia boleh digunakan untuk memeriksa kebosanan slaid salib atau faceplate.
Kerja rata optik berdasarkan prinsip gangguan. Apabila flat optik diletakkan di atas permukaan, gelombang cahaya dicerminkan dari kedua -dua flat optik dan permukaan. Sekiranya permukaannya rata, corak gangguan akan seragam. Sebarang penyimpangan dari kebosanan akan menyebabkan perubahan dalam corak gangguan, yang boleh digunakan untuk mengukur kebosanan permukaan.
Flat optik sangat mahal dan memerlukan banyak kemahiran untuk digunakan dengan betul. Tetapi jika anda bekerja pada projek ketepatan yang tinggi, mereka boleh menjadi alat yang berharga.
Kesimpulan
Jadi, di sana anda memilikinya. Ini adalah beberapa alat utama yang anda perlukan untuk mengukur ketepatan pelarik. Setiap alat mempunyai fungsi tersendiri dan digunakan untuk pelbagai jenis pengukuran. Sama ada anda bengkel skala kecil atau loji pembuatan skala besar, yang mempunyai alat -alat ini di senjata anda akan membantu anda memastikan bahawa mesin bubut anda beroperasi dengan sebaik -baiknya.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk pelarik baru atau perlu menaik taraf yang ada, kami mempunyai pelbagai bahan bakar untuk dipilih, termasukCKD61125N CNC Lathe Horizontal,Penggerudian lubang dalam dan mesin yang membosankan, danPelarik menegak. Kami sentiasa berada di sini untuk membantu anda mencari pelarik yang tepat untuk keperluan anda dan boleh membantu anda dengan sebarang soalan yang mungkin anda miliki mengenai mengukur ketepatannya.
Jika anda berminat untuk belajar lebih banyak atau ingin memulakan perbincangan perolehan, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami tidak sabar -sabar untuk bekerjasama dengan anda dan membantu anda mengambil projek pemesinan anda ke peringkat seterusnya.
Rujukan
- ASME B5.54 - 2005, Piawaian Prestasi untuk Pusat Pusingan Kawalan Berangka Komputer dan Mesin Putaran
- ISO 230 - 1: 2012, Kod Ujian untuk Alat Mesin - Bahagian 1: Ketepatan Geometrik Mesin Beroperasi di bawah No - Beban atau Keadaan Penamat