Sebagai pembekal alat beralih thread, saya sering ditanya mengenai butiran teknikal dan fungsi produk kami. Satu soalan yang sering timbul adalah mengenai peranan sudut rake belakang dalam alat beralih thread. Dalam blog ini, saya akan menyelidiki jauh ke dalam topik ini, menjelaskan kepentingannya, memberi kesan kepada prestasi, dan bagaimana ia berkaitan dengan penawaran kami.
Memahami sudut rake belakang
Sudut rake belakang adalah parameter geometri penting alat pemotong. Ia ditakrifkan sebagai sudut antara muka rake alat dan satah rujukan berserenjang dengan canggih. Dalam alat beralih benang, sudut rake belakang memainkan peranan penting dalam menentukan daya pemotongan, pembentukan cip, dan kualiti permukaan machined.
Sudut rake belakang yang positif bermakna bahawa wajah meraih lereng dari canggih ke arah bahan kerja. Sudut jenis ini mengurangkan daya pemotongan yang diperlukan untuk menghilangkan bahan, kerana ia membolehkan alat untuk meredakan bahan dengan lebih mudah. Akibatnya, kurang kuasa dimakan semasa proses pemotongan, dan alat itu mengalami kurang haus dan lusuh. Di samping itu, sudut rake belakang positif menggalakkan pembentukan cip berterusan, yang lebih mudah untuk dikendalikan dan dikeluarkan dari zon pemotongan.
Sebaliknya, sudut rake belakang negatif menunjukkan bahawa wajah meraih lereng ke arah canggih. Alat dengan sudut rake belakang negatif pada umumnya lebih tegar dan dapat menahan daya pemotongan yang lebih tinggi. Mereka sering digunakan untuk bahan -bahan keras pemesinan, di mana risiko kerosakan alat adalah tinggi. Walau bagaimanapun, daya pemotongan lebih tinggi dengan sudut rake belakang negatif, yang boleh menyebabkan peningkatan penggunaan kuasa dan memakai alat yang lebih cepat.
Kesan terhadap daya pemotongan
Sudut rake belakang mempunyai kesan langsung ke atas daya pemotongan semasa beralih benang. Apabila menggunakan alat dengan sudut rake belakang positif, canggih menembusi bahan dengan lebih lancar, mengurangkan rintangan dan dengan itu daya pemotongan. Ini amat bermanfaat apabila bahan pemesinan lembut atau apabila ketepatan tinggi diperlukan. Sebagai contoh, dalam pengeluaran benang halus untuk komponen elektronik, sudut rake belakang positif dapat membantu mencapai dimensi yang tepat dan kemasan permukaan yang licin.
Sebaliknya, sudut rake belakang negatif meningkatkan daya pemotongan. Ini kerana alat itu perlu meneruskan bahan dengan lebih kuat. Walau bagaimanapun, peningkatan daya ini boleh menjadi kelebihan apabila bahan pemesinan seperti keluli tahan karat atau titanium. Ketegaran yang disediakan oleh sudut rake belakang negatif membolehkan alat untuk mengekalkan bentuknya dan integriti canggih di bawah beban tinggi.
Pembentukan cip dan pemindahan
Satu lagi aspek penting yang dipengaruhi oleh sudut rake belakang ialah pembentukan cip dan pemindahan. Sudut rake belakang positif menggalakkan pembentukan cip berterusan. Cip ini panjang dan reben - seperti, dan mereka boleh dengan mudah dikeluarkan dari zon pemotongan dengan teknik kawalan cip yang betul. Ini adalah penting untuk mengekalkan persekitaran pemotongan yang bersih dan mencegah cip daripada mengganggu proses pemotongan.
Sebaliknya, sudut rake belakang negatif sering mengakibatkan pembentukan cip yang tersegmentasi atau tidak berterusan. Cip ini lebih pendek dan lebih tidak teratur. Walaupun mereka boleh bermanfaat dalam beberapa kes, seperti mencegah keruntuhan cip, mereka juga boleh menimbulkan cabaran dari segi pemindahan cip. Pemutus cip khas atau sistem penyejuk mungkin diperlukan untuk menguruskan cip ini dengan berkesan.
Kemasan permukaan
Sudut rake belakang juga mempengaruhi kemasan permukaan benang machined. Sudut rake belakang positif umumnya menghasilkan kemasan permukaan yang lebih lancar. Oleh kerana daya pemotongan lebih rendah, terdapat getaran dan perbualan yang kurang semasa proses pemotongan, yang membawa kepada yang lebih tepat dan dipotong. Ini penting untuk aplikasi di mana kemasan permukaan berkualiti tinggi diperlukan, seperti dalam industri aeroangkasa atau automotif.
Sudut rake belakang negatif boleh mengakibatkan kemasan permukaan yang lebih kasar disebabkan oleh daya pemotongan yang lebih tinggi dan potensi untuk getaran lebih banyak. Walau bagaimanapun, dengan pemilihan alat dan parameter pemesinan yang betul, masih mungkin untuk mencapai kemasan permukaan yang boleh diterima walaupun dengan sudut rake belakang negatif.
Alat pemusnahan benang kami dan sudut rake belakang
Di syarikat kami, kami menawarkan pelbagai alat beralih benang dengan sudut rake belakang yang berbeza untuk memenuhi keperluan pelanggan kami. Untuk bahan pemesinan lembut, kami mengesyorkan alat dengan sudut rake belakang positif. Alat ini direka untuk menyediakan pemotongan yang cekap, penggunaan kuasa yang rendah, dan kemasan permukaan yang sangat baik. Mereka sesuai untuk pelbagai aplikasi, dari kejuruteraan umum hingga pembuatan ketepatan.
Untuk bahan pemesinan, alat kami dengan sudut rake belakang negatif adalah pilihan yang ideal. Mereka direkayasa untuk menahan daya pemotongan yang tinggi dan menawarkan kehidupan alat yang panjang. Sama ada anda bekerja dengan keluli tahan karat, keluli keras, atau aloi eksotik, alat sudut rake belakang negatif kami akan memberikan prestasi yang boleh dipercayai.
Sebagai tambahan kepada alat putaran thread standard kami, kami juga menyediakan penyelesaian yang disesuaikan. Jika anda mempunyai keperluan khusus untuk sudut rake belakang atau geometri alat lain, pasukan pakar kami boleh bekerjasama dengan anda untuk membangunkan alat yang memenuhi keperluan tepat anda.
Produk berkaitan
Kami juga menawarkan pelbagai alat pemotongan yang berkaitan yang melengkapkan alat pemusnahan thread kami. Untuk operasi pemotongan titik tunggal, kamiAlat pemotongan gigi tunggaldireka untuk pemesinan ketepatan yang tinggi. Mereka boleh digunakan dalam kombinasi dengan alat bertukar benang kami untuk melaksanakan tugas pemesinan yang kompleks.
KamiT - Jenis pemotong penggilinganadalah satu lagi alat serba boleh dalam barisan produk kami. Ia boleh digunakan untuk operasi penggilingan bersempena dengan perubahan benang, yang membolehkan proses pemesinan yang lebih komprehensif.
Untuk pemesinan ketepatan tinggi dan tinggi, kamiAlat CBNadalah pilihan yang hebat. CBN (Cubic Boron Nitride) adalah bahan super - keras yang menawarkan rintangan haus yang sangat baik dan prestasi pemotongan.
Hubungi kami untuk perolehan
Jika anda berada di pasaran untuk alat pemusnahan thread berkualiti tinggi atau alat pemotongan yang berkaitan, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk perolehan. Pasukan wakil jualan kami bersedia membantu anda dalam memilih alat yang sesuai untuk aplikasi khusus anda. Sama ada anda memerlukan nasihat mengenai sudut rake belakang, geometri alat, atau parameter pemesinan, kami mempunyai kepakaran untuk membantu anda membuat keputusan terbaik.
Kami memahami pentingnya alat pemotongan yang boleh dipercayai dan cekap dalam proses pembuatan anda. Itulah sebabnya kami komited untuk memberi anda produk yang memenuhi standard kualiti dan prestasi tertinggi. Jangan teragak -agak untuk menghubungi kami untuk mendapatkan maklumat lanjut atau memulakan perbincangan perolehan.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. Marcel Dekker.