Hei ada! Sebagai pembekal pemotong gear gear, saya telah melihat secara langsung bagaimana bahan bahan kerja boleh memberi impak besar kepada prestasi alat -alat ini. Dalam catatan blog ini, saya akan memecahkan cara utama bahan -bahan bahan kerja yang berbeza mempengaruhi pemotong penggilingan gear, jadi anda boleh membuat keputusan yang lebih baik ketika datang ke operasi pemesinan anda.
Mari kita mulakan dengan beberapa asas. Pemotong penggilingan gear adalah alat khusus yang digunakan untuk membuat gear dengan mengeluarkan bahan dari bahan kerja. Prestasi pemotong dinilai oleh faktor -faktor seperti berapa lama ia berlangsung, kualiti kemasan permukaan yang dapat dicapai, dan betapa tepatnya dalam membuat profil gear yang betul. Dan percayalah, bahan bahan kerja memainkan peranan besar dalam semua aspek ini.
1. Kekerasan bahan bahan kerja
Salah satu cara yang paling jelas bahan bahan kerja mempengaruhi pemotong penggilingan gear adalah melalui kekerasannya. Bahan -bahan yang lebih keras, seperti keluli keras atau beberapa aloi kekuatan tinggi, adalah cabaran sebenar untuk pemotong gear gear. Apabila anda memotong bahan kerja keras, pemotong perlu bekerja lebih keras untuk mengeluarkan bahan. Ini bermakna terdapat lebih banyak haus dan lusuh pada gigi pemotong.
Sebagai contoh, jika anda menggunakan pemotong pengilangan gear keluli tinggi (HSS) standard pada bahan kerja keluli yang keras, gigi pemotong akan mula membosankan dengan cepat. Daya tinggi yang terlibat dalam memotong bahan keras boleh menyebabkan gigi menjadi cip atau bahkan pecah. Ini bukan sahaja memendekkan jangka hayat pemotong tetapi juga mempengaruhi kualiti gear yang dihasilkan. Kemasan permukaan mungkin menjadi kasar, dan profil gear mungkin tidak tepat seperti yang diperlukan.
Sebaliknya, apabila bahan pemesinan lebih lembut seperti aluminium atau tembaga, pemotong tidak perlu bekerja keras. Daya pemotongan lebih rendah, dan haus pada gigi pemotong berkurangan. Ini bermakna pemotong boleh bertahan lebih lama, dan anda boleh mencapai kemasan permukaan yang lebih baik dan profil gear yang lebih tepat dengan usaha yang kurang.
Oleh itu, sebagai pembekal, saya selalu mengesyorkan menggunakan pemotong gear karbida - pemotong gear untuk bahan yang lebih keras. Karbida jauh lebih keras dan lebih banyak dipakai - tahan daripada HSS, yang bermaksud ia boleh mengendalikan daya tinggi dan lelasan yang berkaitan dengan memotong kerja keras. Anda boleh menemui banyak pilihan karbida - tippedAlat geardi laman web kami.
2. kebolehkerjaan bahan bahan kerja
Kemesraan adalah satu lagi faktor penting. Ia merujuk kepada betapa mudahnya bahan boleh dimesin. Bahan -bahan dengan kebolehkerjaan yang baik menjana kurang haba dan memerlukan kurang daya pemotongan semasa proses pemesinan. Ini adalah berita baik untuk pemotong gear gear kerana ia mengurangkan tekanan pada alat dan memanjangkan jangka hayatnya.
Sebagai contoh, keluli pemesinan percuma direka untuk mempunyai kebolehkerjaan yang sangat baik. Mereka mengandungi aditif seperti sulfur atau memimpin yang membantu cip melepaskan diri dengan mudah semasa memotong. Apabila menggunakan pemotong penggilingan gear pada keluli pemesinan percuma, cip mengalir dengan lancar, dan terdapat peluang yang kurang untuk mereka terjebak dalam gigi pemotong. Ini mengakibatkan pemotongan bersih dan kurang memakai pemotong.
Sebaliknya, beberapa bahan seperti aloi titanium mempunyai kebolehkerjaan yang lemah. Mereka cenderung menjana banyak haba semasa memotong, yang boleh menyebabkan pemotong terlalu panas. Terlalu panas boleh menyebabkan kerosakan haba kepada pemotong, seperti melembutkan tepi pemotongan atau bahkan lebur dalam kes -kes yang melampau. Untuk menangani bahan -bahan seperti aloi titanium, anda perlu menggunakan pemotong penggilingan gear khas dengan salutan canggih yang dapat menahan suhu tinggi.
3. Abrasiveness bahan bahan kerja
Kekurangan bahan bahan kerja juga boleh mengambil tol pada pemotong penggilingan gear. Bahan -bahan yang kasar mengandungi zarah keras yang boleh memakai gigi pemotong seperti kertas pasir. Besi Cast adalah contoh yang baik dari bahan yang kasar. Ia mempunyai zarah grafit dalam mikrostrukturnya yang boleh menjadi sangat kasar kepada pemotong.
Apabila memotong besi tuang dengan pemotong gear gear, zarah grafit yang kasar secara beransur -ansur boleh memakai tepi pemotong pemotong. Ini bukan sahaja mengurangkan jangka hayat pemotong tetapi juga mempengaruhi prestasi pemotongan. Pemotong mungkin mula menghasilkan kemasan permukaan yang kasar, dan daya pemotongan mungkin meningkat apabila pemotong menjadi kusam.
Untuk memerangi abrasif bahan -bahan seperti besi tuang, anda perlu memilih pemotong gear gear dengan canggih yang keras dan haus - tahan. Pemotong karbida adalah pilihan yang baik di sini, tetapi anda juga boleh mempertimbangkan menggunakan pemotong dengan salutan berlian - seperti karbon (DLC). Lapisan ini boleh memberikan lapisan tambahan perlindungan terhadap lelasan dan memanjangkan kehidupan pemotong.
4. Kereaktifan kimia bahan bahan kerja
Sesetengah bahan bahan kerja boleh bertindak balas secara kimia dengan bahan pemotong semasa proses pemesinan. Reaksi kimia ini boleh menyebabkan kakisan atau lekatan antara pemotong dan bahan kerja. Sebagai contoh, apabila aloi berasaskan tembaga pemesinan, terdapat risiko lekatan tembaga ke gigi pemotong.
Lekatan tembaga boleh membina gigi pemotong dari masa ke masa, yang boleh mengubah bentuk tepi pemotongan dan mempengaruhi prestasi pemotongan. Ia juga boleh menyebabkan kemasan permukaan yang buruk pada gear. Untuk mengelakkan ini, anda perlu menggunakan pemotong penggilingan gear dengan lapisan yang sesuai yang dapat menahan reaksi kimia.
5. Kesan pada kelajuan pemotongan dan kadar suapan
Bahan bahan kerja juga mempengaruhi kelajuan pemotongan yang optimum dan kadar suapan untuk pemotong gear gear. Bahan -bahan yang lebih keras dan lebih kasar secara amnya memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar suapan untuk mengelakkan haus yang berlebihan pada pemotong. Jika anda cuba memotong bahan keras terlalu cepat, pemotong akan haus dengan cepat, dan anda juga mungkin mengalami kemasan permukaan yang lemah dan profil gear yang tidak tepat.
Bahan -bahan yang lebih lembut, sebaliknya, sering boleh bertolak ansur dengan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang lebih tinggi. Ini bermakna anda boleh meningkatkan produktiviti operasi pemesinan anda apabila bekerja dengan bahan yang lebih lembut. Tetapi masih penting untuk mencari keseimbangan yang betul kerana jika anda pergi terlalu cepat, anda mungkin masih menghadapi masalah seperti penyumbatan cip atau getaran.
Cara Memilih Pemotong Pengilangan Gear yang Betul Berdasarkan Bahan Kerja
Sekarang anda tahu bagaimana bahan bahan kerja mempengaruhi prestasi pemotong gear gear, bagaimana anda memilih pemotong yang tepat untuk pekerjaan anda? Nah, berikut adalah beberapa petua:
- Ketahui Bahan Kerja Anda: Pertama sekali, anda perlu mengetahui dengan tepat apa bahan yang anda kerjakan. Kekerasan, kebolehkerjaan, abrasif, dan kereaktifan kimia akan mempengaruhi pilihan pemotong anda.
- Padankan bahan pemotong ke bahan kerja: Seperti yang saya nyatakan sebelum ini, untuk bahan -bahan yang lebih keras, pemotong karbida - tipped atau bersalut biasanya cara untuk pergi. Untuk bahan yang lebih lembut, pemotong HSS mungkin mencukupi.
- Pertimbangkan geometri pemotong: Geometri pemotong, seperti bentuk gigi dan sudut helix, juga boleh menjejaskan prestasinya pada bahan yang berbeza. Sebagai contoh, pemotong dengan sudut helix yang tinggi boleh menjadi lebih berkesan untuk memotong bahan yang menghasilkan cip panjang.
- Cari kualiti dan kebolehpercayaan: Apabila ia datang kepada pemotong gear gear, anda mendapat apa yang anda bayar. Melabur dalam pemotong berkualiti tinggi dari pembekal yang bereputasi akan menjimatkan wang anda dalam jangka masa panjang dengan mengurangkan downtime dan meningkatkan kualiti gear siap anda.
Sebagai pembekal pemotong gear gear, saya di sini untuk membantu anda membuat pilihan yang tepat. Sama ada anda bekerja dengan aluminium lembut atau keras - ke - mesin titanium mesin, kami mempunyai pelbagai pemotong gear gear untuk memenuhi keperluan anda. Dan jika anda juga berada di pasaran untukAlat pemusnahan rataatau aTurret CNC, kami juga mendapat anda di sana.
Jika anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai produk kami atau mempunyai sebarang pertanyaan tentang cara memilih pemotong gear yang betul untuk bahan bahan kerja anda, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami sentiasa gembira dapat berbual dan membantu anda mencari penyelesaian terbaik untuk operasi pemesinan anda. Hubungi kami hari ini untuk memulakan perbincangan perolehan dan mengambil proses gear anda ke peringkat seterusnya.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.