Hei ada! Sebagai pembekal membentuk kilang akhir, saya sering ditanya mengenai kadar suapan untuk alat ini. Jadi, saya fikir saya akan menulis blog ini untuk berkongsi beberapa pandangan dan membantu anda memahami apa kadar suapan untuk membentuk kilang akhir.
Mula -mula, mari kita bincangkan apa yang membentuk kilang akhir. Membentuk kilang akhir adalah alat pemotongan khusus yang digunakan dalam pemesinan CNC untuk menghasilkan bentuk dan profil yang kompleks. Mereka sangat berguna dalam pelbagai industri, dari aeroangkasa hingga automotif, dan boleh digunakan pada bahan yang berbeza seperti logam, plastik, dan komposit. Anda boleh menyemak lebih lanjut mengenaiMembentuk kilang akhirdi laman web kami.
Sekarang, kadar suapan adalah faktor penting ketika menggunakan kilang akhir membentuk dengan berkesan. Ia merujuk kepada kelajuan di mana alat pemotong maju ke dalam bahan kerja. Fikirkannya seperti seberapa cepat anda menolak pisau melalui sekeping roti. Jika anda menolak terlalu cepat, roti mungkin menjadi kemas atau pisau boleh pecah. Begitu juga, jika kadar suapan untuk kilang akhir pembentukan anda terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah, memakai alat, dan juga merosakkan bahan kerja. Sebaliknya, jika kadar suapan terlalu rendah, ia akan mengambil masa selama -lamanya untuk menyelesaikan proses pemesinan, dan anda akan membuang masa dan tenaga.
Jadi, bagaimana anda menentukan kadar suapan yang tepat untuk kilang akhir pembentukan anda? Nah, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan.
Bahan bahan kerja
Jenis bahan yang anda kerjakan memainkan peranan yang besar dalam menentukan kadar suapan. Sebagai contoh, jika anda memesona bahan lembut seperti aluminium, biasanya anda boleh menggunakan kadar suapan yang lebih tinggi berbanding ketika anda bekerja pada bahan keras seperti keluli tahan karat. Bahan -bahan lembut lebih mudah dipotong, jadi alat itu dapat bergerak dengan lebih cepat tanpa menyebabkan terlalu banyak tekanan. Sebaliknya, bahan keras memerlukan kadar suapan yang lebih perlahan untuk mengelakkan memakai alat yang berlebihan dan memastikan pemotongan bersih.
Geometri alat
Bentuk dan reka bentuk kilang akhir yang membentuk juga mempengaruhi kadar suapan. Alat dengan lebih banyak tepi pemotongan atau diameter yang lebih besar biasanya boleh mengendalikan kadar suapan yang lebih tinggi kerana mereka mengedarkan daya pemotongan di kawasan yang lebih besar. Contohnya, kilang akhir empat-flute mungkin dapat mengendalikan kadar suapan yang lebih cepat daripada dua kali apabila pemesinan bahan yang sama.
Keupayaan mesin
Mesin CNC anda mempunyai batasan sendiri ketika datang ke kadar suapan. Anda perlu memastikan bahawa kadar suapan yang anda pilih adalah dalam keupayaan mesin anda. Jika anda cuba menolak mesin di luar hadnya, ia boleh menyebabkan getaran, ketepatan yang lemah, dan juga merosakkan mesin itu sendiri. Sesetengah mesin direka untuk pemesinan berkelajuan tinggi dan boleh mengendalikan kadar suapan yang lebih cepat, sementara yang lain lebih sesuai untuk kerja ketepatan pada kadar suapan yang lebih rendah. Anda juga mungkin ingin mempertimbangkan untuk menaik taraf komponen mesin anda sepertiTurret CNCuntuk meningkatkan prestasinya dan membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi.
Keadaan pemotongan
Keadaan pemotongan, seperti kedalaman pemotongan dan lebar pemotongan, juga memberi kesan kepada kadar suapan. Potongan yang lebih mendalam atau lebih luas secara amnya memerlukan kadar suapan yang lebih perlahan kerana ia meletakkan lebih banyak tekanan pada alat tersebut. Jika anda mengambil potongan cahaya, anda biasanya boleh meningkatkan kadar suapan.
Bahan alat
Bahan kilang akhir pembentukan itu sendiri adalah satu lagi faktor penting.Alat keluli berkelajuan tinggibiasanya digunakan untuk membentuk kilang akhir, tetapi terdapat juga pilihan lain seperti karbida. Alat karbida pada umumnya lebih tahan lama dan boleh mengendalikan kadar suapan yang lebih tinggi berbanding dengan alat keluli berkelajuan tinggi. Mereka dapat menahan haba dan tekanan yang dihasilkan semasa memotong lebih baik, yang membolehkan pemesinan lebih cepat.
Sekarang anda tahu faktor -faktor yang mempengaruhi kadar suapan, bagaimana anda benar -benar mengira? Nah, terdapat beberapa formula dan garis panduan yang boleh anda gunakan. Satu formula biasa ialah:
Kadar makanan (inci seminit) = makanan per gigi (inci per gigi) x bilangan gigi x rpm
Suapan per gigi adalah jumlah bahan yang alat itu dibuang dengan setiap gigi kerana ia berputar. Anda boleh mencari makanan yang disyorkan bagi setiap nilai gigi dalam katalog pengeluar alat atau sumber dalam talian. Bilangan gigi di kilang akhir yang membentuk biasanya ditentukan oleh pengilang, dan RPM (revolusi seminit) adalah kelajuan di mana alat berputar.
Katakan anda mempunyai kilang akhir yang membentuk dengan 4 gigi, makanan yang disyorkan setiap gigi 0.002 inci setiap gigi, dan anda menjalankan alat pada 1000 rpm. Menggunakan formula, kadar suapan akan:
Kadar suapan = 0.002 x 4 x 1000 = 8 inci seminit
Walau bagaimanapun, penting untuk diperhatikan bahawa formula ini hanya garis panduan, dan anda mungkin perlu membuat beberapa pelarasan berdasarkan keadaan pemesinan khusus anda. Anda mungkin mahu memulakan dengan kadar suapan konservatif dan secara beransur -ansur meningkatkannya semasa memantau prestasi alat dan kualiti bahagian machined.
Di samping mengira kadar suapan, terdapat juga beberapa petua dan cara yang dapat membantu anda mengoptimumkan kadar suapan untuk kilang akhir pembentukan anda.
Gunakan penyejuk
Menggunakan penyejuk semasa pemesinan dapat membantu mengurangkan haba dan geseran, yang membolehkan anda menggunakan kadar suapan yang lebih tinggi. Penyejuk juga membantu untuk menghilangkan cip dari kawasan pemotongan, menghalang mereka daripada mengganggu proses pemotongan. Pastikan untuk memilih jenis penyejuk yang betul untuk keadaan bahan dan pemesinan anda.
Pantau alat
Perhatikan kilang akhir yang membentuk semasa pemesinan. Cari tanda -tanda haus, seperti tepi yang membosankan atau kerepek. Sekiranya anda melihat sebarang isu, mungkin tanda bahawa kadar suapan terlalu tinggi atau alat itu perlu diganti. Secara kerap memeriksa alat ini dapat membantu anda menangkap masalah awal dan mengelakkan kesilapan yang mahal.
Menguji dan menyesuaikan diri
Jangan takut untuk bereksperimen dengan kadar suapan yang berbeza pada sekeping ujian sebelum memulakan pengeluaran. Ini akan membolehkan anda melihat bagaimana alat ini berfungsi pada kadar suapan yang berbeza dan membuat sebarang pelarasan yang diperlukan. Anda juga boleh menggunakan percubaan dan kesilapan untuk mencari kadar suapan optimum untuk aplikasi khusus anda.
Kesimpulannya, kadar suapan untuk membentuk kilang akhir adalah parameter kritikal yang boleh memberi impak besar kepada kualiti dan kecekapan proses pemesinan anda. Dengan mempertimbangkan faktor -faktor yang telah dibincangkan, menggunakan formula dan garis panduan yang betul, dan mengikuti beberapa petua pengoptimuman, anda boleh mencari kadar suapan yang tepat untuk kilang akhir pembentukan anda dan mencapai hasil yang hebat.
Sekiranya anda berminat untuk membeli kilang akhir pembentukan berkualiti tinggi atau mempunyai sebarang pertanyaan mengenai kadar suapan atau pemesinan secara umum, jangan ragu untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda memanfaatkan sepenuhnya operasi pemesinan anda.
Rujukan
- Buku Panduan Mesin, Edisi ke -31
- Majalah Kejuruteraan Alat Pemotongan
- Sumber dalam talian dari pengeluar alat