Apakah mekanisme pembentukan cip alat CNC?

Mekanisme pembentukan cip alat CNC adalah aspek asas yang memberi kesan yang signifikan kepada proses pemesinan. Sebagai pembekal alat CNC, memahami mekanisme ini adalah penting untuk menyediakan produk berkualiti tinggi dan pandangan berharga kepada pelanggan kami.

I. Asas Pembentukan Cip

Dalam dunia pemesinan CNC, pembentukan cip berlaku apabila alat pemotong berinteraksi dengan bahan bahan kerja. Apabila canggih alat CNC menembusi bahan kerja, ia menimbulkan daya ricih pada bahan tersebut. Daya ricih ini menyebabkan bahan di hadapan canggih untuk mengubahsuai secara plastik dan akhirnya terpisah dari bahan kerja dalam bentuk cip.

Terdapat tiga jenis utama pembentukan cip: cip berterusan, cip tersegmentasi, dan cip tidak berterusan.

A. cip berterusan

Cip berterusan dibentuk apabila bahan -bahan mulur pemesinan di bawah keadaan pemotongan yang ideal. Dalam kes ini, ubah bentuk bahan secara beransur -ansur dan berterusan kerana ia dipotong. Proses pemotongan agak lancar, dan cip kelihatan seperti reben yang panjang dan tidak terputus. Contohnya, semasa menggunakanAlat pemotongan gigi tunggalUntuk aluminium mesin, yang merupakan bahan yang sangat mulur, cip berterusan sering dihasilkan. Aliran lancar cip berterusan menunjukkan bahawa proses pemotongan adalah cekap, dengan getaran minimum dan kemasan permukaan yang baik pada bahagian machined.

B. cip segmen

Cip segmen dicirikan oleh satu siri segmen kecil yang disambungkan. Mereka biasanya membentuk apabila bahan pemesinan dengan kemuluran sederhana atau apabila keadaan pemotongan tidak optimum. Bahan ini mengalami ricih kitaran dan patah semasa proses pemotongan. Sebagai alat pemotongan, tekanan ricih membina sehingga mencapai nilai kritikal, menyebabkan bahan patah dan membentuk segmen. Kemudian, proses itu berulang. Pembentukan cip jenis ini boleh menyebabkan turun naik dalam daya pemotongan, yang boleh menjejaskan ketepatan dimensi bahagian machined. Semasa berurusan dengan keluli kekuatan tinggi menggunakanAloi suhu tinggi beralihAlat, cip tersegmentasi biasanya diperhatikan.

C. cip tidak berterusan

Cip tidak berterusan terdiri daripada kepingan individu yang berasingan. Mereka dibentuk apabila bahan pemesinan bahan -bahan rapuh seperti besi tuang atau apabila kelajuan pemotongan terlalu rendah, kadar suapan terlalu tinggi, atau canggihnya membosankan. Dalam bahan -bahan yang rapuh, fraktur bahan dan bukannya ubah bentuk secara plastik. Oleh kerana alat pemotong itu menghubungkan bahan kerja, bahan rapuh memecah menjadi kepingan kecil tanpa ubah bentuk plastik yang ketara. Pembentukan cip jenis ini boleh mengakibatkan kemasan permukaan yang lemah dan peningkatan alat yang meningkat kerana kesan cip tidak berterusan pada canggih.Alat membosankan dan penggilinganBoleh menemui cip tidak berterusan apabila komponen besi pemesinan.

Ii. Faktor yang mempengaruhi pembentukan cip

Beberapa faktor mempengaruhi mekanisme pembentukan cip dalam pemesinan CNC.

A. Sifat bahan bahan kerja

Ciri -ciri mekanikal bahan bahan kerja, seperti kekerasan, kemuluran, dan kekuatan, memainkan peranan penting dalam pembentukan cip. Bahan mulur lebih cenderung untuk membentuk cip berterusan, sementara bahan rapuh cenderung menghasilkan cip tidak berterusan. Sebagai contoh, keluli tahan karat, yang merupakan bahan mulur, boleh dimesin untuk membentuk cip berterusan di bawah keadaan pemotongan yang betul. Sebaliknya, seramik, yang sangat rapuh, akan sentiasa membentuk cip tidak berterusan semasa pemesinan.

B. Pemotongan parameter

1. Kelajuan pemotongan: Peningkatan kelajuan pemotongan umumnya membawa kepada perubahan dalam pembentukan cip. Pada kelajuan pemotongan yang rendah, bahan ini mempunyai lebih banyak masa untuk mengubah bentuk secara plastik, dan cip mungkin lebih berterusan. Apabila kelajuan pemotongan meningkat, haba yang dihasilkan di zon pemotong juga meningkat. Ini boleh menyebabkan bahan itu melembutkan, dan cip boleh berubah dari berterusan ke segmen atau bahkan tidak berterusan dalam beberapa kes. Sebagai contoh, apabila menggunakan alat pemusnahan CNC pada bahan kerja keluli, meningkatkan kelajuan pemotongan dari nilai yang rendah pada mulanya dapat meningkatkan aliran cip tetapi boleh menyebabkan lebih banyak cip bersegmen jika kelajuan terlalu tinggi.
2. Kadar suapan: Kadar suapan yang lebih tinggi bermakna lebih banyak bahan dikeluarkan setiap revolusi atau setiap lulus alat pemotongan. Ini boleh menyebabkan cip tebal. Sekiranya kadar suapan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan cip menjadi tidak berterusan, terutamanya dalam bahan rapuh. Dalam bahan mulur, kadar suapan yang tinggi boleh menyebabkan peningkatan daya pemotongan dan boleh menjejaskan kualiti cip berterusan.
3. Kedalaman potong: Kedalaman pemotongan menentukan kawasan silang cip cip. Kedalaman pemotongan yang lebih besar pada umumnya menghasilkan cip yang lebih besar. Apabila kedalaman pemotongan meningkat, daya pemotongan juga meningkat. Jika alat pemotongan dan sistem pemesinan tidak dapat mengendalikan daya ini, ia boleh membawa kepada pembentukan cip yang tidak stabil, seperti pembentukan cip yang dibahagikan atau tidak berterusan.

C. Alat Geometri

1. Sudut Rake: Sudut rake alat pemotong mempengaruhi arah dan magnitud daya ricih yang bertindak pada bahan bahan kerja. Sudut rake positif mengurangkan daya pemotongan dan menggalakkan aliran cip. Ia membantu dalam pembentukan cip berterusan dalam bahan mulur. Sudut meraih negatif, sebaliknya, meningkatkan daya pemotongan tetapi boleh memberi manfaat kepada pemesinan bahan keras atau rapuh, kerana ia memberikan lebih banyak kekuatan kepada canggih. Sebagai contoh, apabila aloi titanium pemesinan, alat dengan sudut rake negatif boleh digunakan untuk menahan daya pemotongan yang tinggi.
2. Sudut pelepasan: Sudut pelepasan menghalang sayap alat pemotong daripada menggosok ke permukaan machined. Sekiranya sudut pelepasan terlalu kecil, alat itu boleh menggosok kerja, menghasilkan haba dan peningkatan alat. Ini boleh menjejaskan proses pembentukan cip dan membawa kepada kemasan permukaan yang lemah. Sudut pelepasan yang betul memastikan aliran cip licin dan mengurangkan peluang penyumbatan cip.
3. Cutting Edge Radius: Canggih tajam (radius canggih kecil) lebih berkesan dalam merobek bahan dan membentuk cip berterusan. Kelebihan canggih (radius canggih besar) boleh menyebabkan bahan menjadi lebih banyak, yang membawa kepada peningkatan daya pemotongan dan perubahan dalam pembentukan cip. Sebagai contoh, kilang akhir yang dipakai boleh menghasilkan lebih banyak cip yang tersegmentasi atau tidak berterusan berbanding dengan yang baru.

Iii. Kepentingan memahami pembentukan cip untuk pembekal alat CNC

Sebagai pembekal alat CNC, memahami mekanisme pembentukan cip adalah penting untuk beberapa sebab.

A. Reka bentuk dan pemilihan alat

Dengan memahami bagaimana bahan dan keadaan pemotongan yang berbeza mempengaruhi pembentukan cip, kita dapat merancang alat pemotongan dengan geometri dan sifat yang sesuai. Sebagai contoh, untuk bahan pemesinan pemesinan, kita boleh merancang alat dengan sudut rake positif dan canggih tajam untuk menggalakkan pembentukan cip berterusan. Untuk bahan -bahan rapuh, kita boleh membangunkan alat dengan reka bentuk yang lebih mantap dan sudut pelepasan yang sesuai untuk mengendalikan cip tidak berterusan. Kami juga boleh mengesyorkan alat yang tepat kepada pelanggan kami berdasarkan keperluan pemesinan khusus mereka. Sekiranya pelanggan adalah pemesinan tinggi - aloi suhu, kami boleh mencadangkanAloi suhu tinggi beralihAlat yang direka untuk mengendalikan ciri -ciri pembentukan cip unik bahan -bahan ini.

B. Prestasi alat dan ketahanan

Pembentukan cip yang betul adalah berkait rapat dengan prestasi alat dan ketahanan. Apabila cip dibentuk dengan cara yang optimum, daya pemotongan dikurangkan, dan haba yang dihasilkan di zon pemotongan diminimumkan. Ini mengakibatkan kurang memakai alat dan kehidupan alat yang lebih panjang. Sebagai contoh, jika alat direka untuk menghasilkan cip berterusan dalam operasi pemesinan tertentu, ia akan mengalami kurang kasar dan memakai pelekat berbanding dengan alat yang menghasilkan cip tidak berterusan. Sebagai pembekal, kami dapat memastikan bahawa alat kami direka untuk menggalakkan pembentukan cip optimum, dengan itu menyediakan pelanggan kami dengan alat yang mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.

C. Kualiti Pemesinan

Kualiti bahagian machined secara langsung dipengaruhi oleh mekanisme pembentukan cip. Cip berterusan umumnya menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik dan ketepatan dimensi yang lebih tinggi. Cip yang disegarkan atau tidak berterusan boleh menyebabkan getaran, yang boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah, burrs, dan kesilapan dimensi. Dengan memahami pembentukan cip, kami dapat membantu pelanggan kami mencapai kualiti pemesinan yang lebih baik. Kami dapat memberikan mereka alat dan nasihat mengenai pemotongan parameter untuk memastikan bahawa cip dibentuk dengan cara yang memaksimumkan kualiti bahagian machined.

Iv. Kesimpulan dan panggilan untuk bertindak

Kesimpulannya, mekanisme pembentukan cip alat CNC adalah aspek pemesinan CNC yang kompleks tetapi penting. Ia dipengaruhi oleh pelbagai faktor seperti sifat bahan bahan kerja, parameter pemotongan, dan geometri alat. Sebagai pembekal alat CNC, kami komited untuk memahami mekanisme ini untuk menyediakan pelanggan kami dengan alat yang paling sesuai untuk keperluan pemesinan mereka.

Jika anda mencari alat CNC berkualiti tinggi yang direka untuk mengoptimumkan pembentukan cip dan meningkatkan proses pemesinan anda, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk perbincangan terperinci. Pasukan pakar kami bersedia membantu anda dalam memilih alat yang betul dan memberikan nasihat yang berharga mengenai parameter pemotongan. Sama ada anda berurusanAlat pemotongan gigi tunggal,Aloi suhu tinggi beralih, atauAlat membosankan dan penggilingan, Kami mempunyai penyelesaian untuk memenuhi keperluan anda. Mari bekerjasama untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pemesinan anda.

Rujukan

1. Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
2. Shaw, MC (2005). Prinsip pemotongan logam. Oxford University Press.
3. Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.