Hei ada! Sebagai pembekal alat CBN, saya mempunyai bahagian pengalaman saya yang saksama berurusan dengan selok -belok bahagian -bahagian yang dimesin menggunakan alat -alat yang menakjubkan ini. Dalam blog ini, saya akan menyelam ke dalam keperluan pemprosesan untuk bahagian -bahagian yang dimesin oleh alat CBN.
Pertama, mari kita bincangkan sedikitAlat CBN. Boron nitrida kubik (CBN) adalah bahan superhard, kedua hanya untuk berlian dalam kekerasan. Alat CBN terkenal dengan rintangan haus yang tinggi, kestabilan terma yang sangat baik, dan keupayaan untuk bahan -bahan keras mesin dengan ketepatan yang tinggi. Mereka digunakan secara meluas dalam industri seperti automotif, aeroangkasa, dan pembuatan alat.
Salah satu keperluan utama - keperluan pemprosesan adalah penamat permukaan. Walaupun alat CBN dapat mencapai kemasan permukaan yang agak baik semasa proses pemesinan, kadang -kadang spesifikasi pengguna akhir menuntut permukaan yang lebih lancar. Sebagai contoh, dalam industri automotif, komponen enjin perlu mempunyai kekasaran permukaan yang sangat rendah untuk memastikan pengedap yang betul dan mengurangkan geseran.
Terdapat beberapa kaedah untuk penamat permukaan selepas pemesinan CBN. Satu pendekatan biasa adalah pengisaran. Pengisaran ketepatan dapat meningkatkan lagi kemasan permukaan dan ketepatan dimensi bahagian -bahagian machined. Ia membantu menghilangkan sebarang penyelewengan kecil yang ditinggalkan oleh proses pemotongan CBN. Pilihan lain adalah menggilap. Penggilap boleh dilakukan dengan menggunakan pasta kasar atau roda penggilap, bergantung kepada bahan dan kualiti permukaan yang diperlukan.
Seterusnya adalah pelepasan tekanan. Pemesinan dengan alat CBN, seperti proses pemesinan lain, boleh memperkenalkan tekanan sisa di bahagian -bahagian. Tekanan sisa ini boleh membawa kepada herotan sebahagian dari masa ke masa, terutamanya dalam aplikasi di mana bahagian -bahagian tertakluk kepada suhu tinggi atau beban dinamik. Untuk melegakan tekanan ini, rawatan haba sering digunakan.
Rawatan haba melibatkan pemanasan bahagian ke suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya pada kadar terkawal. Suhu dan kadar penyejukan yang tepat bergantung kepada bahan bahagian. Sebagai contoh, untuk bahagian keluli, tekanan - melegakan rawatan haba mungkin melibatkan pemanasan bahagian ke sekitar 550 - 650 ° C dan kemudian menyejukkannya perlahan -lahan di dalam relau. Proses ini membantu melegakan tekanan dalaman dan meningkatkan kestabilan keseluruhan bahagian.
Pemeriksaan dimensi juga merupakan langkah pemprosesan yang penting. Selepas pemesinan dengan alat CBN, penting untuk memastikan bahagian -bahagian memenuhi toleransi dimensi yang diperlukan. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan pelbagai instrumen pengukur, seperti calipers, micrometer, dan menyelaras mesin pengukur (CMMS).
Calipers berguna untuk pengukuran cepat dan kasar, manakala mikrometer menawarkan pengukuran yang lebih tepat untuk dimensi skala kecil. CMMS, sebaliknya, adalah alat untuk pemeriksaan dimensi yang tinggi - ketepatan. Mereka boleh mengukur geometri kompleks dan memberikan maklumat terperinci mengenai dimensi, bentuk, dan kedudukan bahagian.
Sebagai tambahan kepada pemeriksaan dimensi, pemeriksaan geometri juga diperlukan. Ciri -ciri geometri seperti kebosanan, kelebihan, bulat, dan silinder perlu diperiksa untuk memastikan bahagian berfungsi dengan betul. Peralatan pengukur khusus, seperti profilometer optik dan penguji bulat, digunakan untuk jenis pemeriksaan ini.
Satu lagi aspek penting dalam pemprosesan adalah deburring. Walaupun dengan keupayaan pemotongan ketepatan yang tinggi dari alat CBN, burrs masih boleh terbentuk di tepi bahagian machined. Burrs ini boleh menyebabkan masalah semasa perhimpunan, kerosakan mengawan, dan menimbulkan bahaya keselamatan.
Terdapat beberapa kaedah deburring yang tersedia. Deburring manual menggunakan fail atau batu kasar adalah pilihan yang mudah dan kos - berkesan untuk pengeluaran skala kecil. Untuk pengeluaran skala yang lebih besar, mesin deburring automatik boleh digunakan. Mesin -mesin ini menggunakan pelbagai teknik, seperti memberus, pengisaran, atau deburring kimia, untuk menghilangkan burrs dengan cekap.
Sekarang, mari kita bincangkan mengenai keperluan pemprosesan pos untuk pelbagai jenis bahagian CBN - machined. Contohnya, bahagian -bahagian yang dimesin denganT - Jenis pemotong penggilinganmungkin mempunyai keperluan pemprosesan pos yang berbeza berbanding dengan yang dimesinKilang akhir diameter mikro.
T - Jenis pemotong pengilangan sering digunakan untuk operasi kasar dan separuh akhir. Bahagian yang dimesin dengan pemotong ini mungkin memerlukan penamat permukaan yang lebih luas dan pembetulan dimensi. Oleh kerana ia digunakan untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan, mungkin terdapat variasi yang lebih signifikan dalam kemasan permukaan dan dimensi.
Sebaliknya, kilang akhir diameter mikro digunakan untuk pemesinan ketepatan yang tinggi. Keperluan pemprosesan pos untuk bahagian -bahagian yang dimesin dengan kilang -kilang ini lebih tertumpu untuk mengekalkan ketepatan tinggi dan kualiti permukaan. Pemeriksaan geometri menjadi lebih kritikal untuk memastikan bahagian -bahagian kecil memenuhi keperluan reka bentuk yang ketat.
Ketika datang ke pemprosesan pos, bahan bahagian juga memainkan peranan penting. Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, yang mempengaruhi kaedah pemprosesan pos. Sebagai contoh, keluli pemesinan yang keras dengan alat CBN boleh menghasilkan lapisan permukaan yang sangat keras dan rapuh. Post - pemprosesan untuk bahagian -bahagian ini mungkin memerlukan pengendalian yang lebih berhati -hati untuk mengelakkan retak atau kerepek.
Bahagian aluminium, sebaliknya, lebih mudah untuk pengoksidaan. Oleh itu, selepas pemesinan dan pemprosesan pos, salutan pelindung boleh digunakan untuk mencegah pengoksidaan dan meningkatkan rintangan kakisan bahagian -bahagian.
Kesimpulannya, keperluan pemprosesan pos untuk bahagian -bahagian yang dimesin oleh alat CBN adalah pelbagai dan bergantung kepada pelbagai faktor seperti jenis alat CBN yang digunakan, bahan bahagian, dan spesifikasi pengguna akhir. Penamat permukaan, pelepasan tekanan, pemeriksaan dimensi dan geometri, dan deburring adalah beberapa langkah utama - langkah pemprosesan.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk alat CBN yang berkualiti tinggi atau memerlukan nasihat mengenai pemprosesan bahagian CBN - machined, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda mencapai hasil terbaik dalam operasi pemesinan anda. Sama ada anda bengkel skala kecil atau loji pembuatan skala besar, kami mempunyai penyelesaian yang tepat untuk anda. Mari mulakan perbualan dan lihat bagaimana kita dapat bekerjasama untuk memenuhi keperluan pemesinan anda.
Rujukan:
- "Teknologi Pemesinan: Pemotongan Logam dan Alat Mesin" oleh PK Jain
- "Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan" oleh S. Kalpakjian dan Sr Schmid