Getaran adalah isu biasa dan menyusahkan apabila menggunakan alat pusing rata. Sebagai pembekal alat pusing rata profesional, kami memahami kesan negatif getaran terhadap kualiti pemesinan, hayat alat dan kecekapan keseluruhan. Dalam blog ini, kami akan meneroka pelbagai kaedah berkesan untuk mengurangkan getaran semasa penggunaan alat pusing rata.
Memahami Punca Getaran
Sebelum kita mendalami penyelesaiannya, adalah penting untuk memahami punca getaran. Terdapat terutamanya tiga jenis getaran dalam pemesinan: getaran bebas, getaran paksa dan getaran teruja diri.
Getaran bebas biasanya berlaku pada permulaan proses pemotongan apabila alat tiba-tiba mula berinteraksi dengan bahan kerja. Ia adalah getaran jangka pendek yang mereput dengan cepat jika tiada pengujaan luaran. Getaran paksa disebabkan oleh daya berkala luaran, seperti bahagian berputar yang tidak seimbang dalam alat mesin, jalinan gear, atau ketidakteraturan proses pemotongan. Getaran teruja diri, juga dikenali sebagai sembang, adalah jenis yang paling berbahaya. Ia dihasilkan oleh interaksi antara proses pemotongan dan sistem mesin - alat - bahan kerja. Daya pemotongan berubah-ubah, yang seterusnya menyebabkan alat bergetar, dan getaran ini seterusnya mempengaruhi daya pemotongan, mewujudkan kitaran mampan diri.
Alat Mesin - Langkah Berkaitan
Ketegaran Alat Mesin
Ketegaran alat mesin adalah sangat penting. Alat mesin yang tegar boleh menahan daya pemotongan dengan lebih baik tanpa ubah bentuk yang berlebihan. Apabila memilih alat mesin untuk operasi memusing rata, pastikan ia mempunyai ketegaran statik dan dinamik yang tinggi. Periksa reka bentuk struktur mesin, kualiti komponennya, dan keseluruhan binaan. Mesin yang dibina dengan baik dengan katil yang kukuh dan tiang yang stabil boleh mengurangkan getaran dengan ketara. Sebagai contoh, alat mesin dengan katil besi tuang tugas berat memberikan ciri redaman yang lebih baik berbanding reka bentuk yang lebih ringan.
Imbangan Spindle
Spindle adalah komponen utama dalam alat mesin. Spindle yang tidak seimbang boleh menyebabkan getaran paksa. Periksa dan imbangkan gelendong secara kerap. Alat mesin moden selalunya disertakan dengan sistem pengimbangan gelendong terbina dalam. Sistem ini secara automatik boleh mengesan dan membetulkan ketidakseimbangan gelendong semasa operasi. Jika alat mesin anda tidak mempunyai sistem sedemikian, anda boleh menggunakan peralatan pengimbangan luaran untuk memastikan gelendong berputar dengan lancar.
Pemasangan Pemegang Alat
Pemasangan pemegang alat yang betul adalah penting. Pemegang alat yang longgar atau tidak sejajar boleh menimbulkan getaran. Pastikan pemegang alat diapit dengan selamat di gelendong. Periksa daya pengapit dan penjajaran pemegang alat berkenaan dengan paksi gelendong. Gunakan pemegang alat berkualiti tinggi yang direka bentuk untuk operasi memusing rata. Sesetengah pemegang alat canggih mempunyai ciri seperti getaran - bahan redaman atau antara muka bermesin ketepatan untuk meminimumkan getaran.
Alat - Langkah Berkaitan
Geometri Alat
Geometri alat memusing rata mempunyai kesan yang ketara pada getaran. Sudut rake, sudut kelegaan, dan jejari canggih semuanya memainkan peranan penting. Sudut rake yang betul boleh mengurangkan daya pemotongan, yang seterusnya mengurangkan kemungkinan getaran. Walau bagaimanapun, sudut rake yang berlebihan boleh melemahkan kelebihan pemotongan. Secara amnya, untuk kebanyakan aplikasi pusing rata, sudut garu dalam julat 5 - 15 darjah adalah sesuai.
Sudut kelegaan hendaklah ditetapkan untuk mengelakkan alat daripada bergesel dengan bahan kerja. Sudut kelegaan yang kecil boleh menyebabkan geseran dan penjanaan haba, yang boleh menyebabkan getaran. Sudut kelegaan 6 - 12 darjah biasanya digunakan.
Jejari canggih juga mempengaruhi proses pemotongan. Pinggir pemotong yang tajam dengan jejari kecil boleh memotong dengan lebih lancar, mengurangkan getaran. Walau bagaimanapun, tepi yang sangat tajam mungkin haus dengan cepat. Jadi, cari keseimbangan berdasarkan bahan yang dimesin dan keadaan pemotongan.
Bahan Alatan
Pemilihan bahan alat boleh mempengaruhi getaran. Alat keluli berkelajuan tinggi (HSS) agak fleksibel dan boleh menyerap sedikit getaran. Walau bagaimanapun, mereka mempunyai rintangan haba yang terhad. Alat karbida, sebaliknya, lebih keras dan lebih tahan haus. Mereka boleh mengekalkan kelebihan tajam untuk masa yang lebih lama. Tetapi alat karbida lebih rapuh. Alat karbida bersalut menawarkan kompromi yang baik. Salutan boleh mengurangkan geseran dan meningkatkan rintangan haba alat, yang membantu dalam mengurangkan getaran. Sebagai contoh, alat karbida bersalut titanium nitrida (TiN) digunakan secara meluas dalam operasi memusing rata.
Alat Terjual
Jangkauan alat, iaitu jarak dari pemegang alat ke tepi pemotong, harus diminimumkan. Tertakluk yang lebih panjang meningkatkan fleksibiliti alat dan menjadikannya lebih terdedah kepada getaran. Cuba pastikan alat tidak terjual sesingkat mungkin sambil membenarkan pemesinan yang betul. Contohnya, jika anda perlu memesin alur yang dalam, gunakan alat dengan batang yang lebih pendek atau pemegang alat khas yang boleh mengurangkan overhang yang berkesan.
Bahan Kerja - Langkah Berkaitan
Bahan Bahan Kerja
Sifat bahan bahan kerja boleh menjejaskan getaran. Sesetengah bahan, seperti besi tuang, mempunyai ciri redaman yang lebih baik berbanding dengan aluminium atau keluli. Apabila pemesinan bahan dengan sifat redaman yang lemah, langkah tambahan mungkin diperlukan untuk mengurangkan getaran. Sebagai contoh, apabila pemesinan aluminium, anda mungkin perlu melaraskan parameter pemotongan dengan lebih berhati-hati atau menggunakan cecair pemotongan khas.
Pembetulan Bahan Kerja
Penetapan bahan kerja yang betul adalah penting. Bahan kerja yang longgar atau tidak stabil boleh menyebabkan getaran semasa pemotongan. Gunakan lekapan dan peranti pengapit yang sesuai untuk mengikat bahan kerja dengan kuat. Daya pengapit hendaklah diagihkan sama rata untuk mengelakkan herotan bahan kerja. Sebagai contoh, semasa pemesinan bahan kerja berdinding nipis, gunakan rahang lembut atau teknik pengapit khas untuk mengelakkan ubah bentuk dan getaran.
Pengoptimuman Parameter Pemotongan
Kelajuan Pemotongan
Kelajuan pemotongan adalah salah satu parameter pemotongan yang paling penting. Kelajuan pemotongan yang tidak sesuai boleh menyebabkan getaran. Secara amnya, meningkatkan kelajuan pemotongan boleh mengurangkan daya pemotongan dan kemungkinan berbual. Walau bagaimanapun, terdapat julat kelajuan pemotongan yang optimum untuk setiap gabungan bahan dan alat. Sebagai contoh, apabila pemesinan keluli dengan alat pusing rata karbida, kelajuan pemotongan dalam julat 100 - 300 m/min mungkin sesuai. Gunakan kalkulator kelajuan pemotongan atau rujuk kepada cadangan pengeluar alat untuk mencari kelajuan pemotongan yang optimum.
Kadar Suapan
Kadar suapan juga mempengaruhi getaran. Kadar suapan yang terlalu - tinggi boleh meningkatkan daya pemotongan dan menyebabkan getaran. Sebaliknya, kadar suapan yang terlalu - rendah boleh menyebabkan kelebihan terbina pada alat, yang juga boleh menyebabkan getaran. Cari keseimbangan yang betul berdasarkan bahan, alat dan keadaan pemotongan. Untuk kebanyakan operasi memusing rata, kadar suapan dalam julat 0.1 - 0.5 mm/rev biasanya digunakan.
Kedalaman Potong
Kedalaman pemotongan harus dipilih dengan teliti. Kedalaman pemotongan yang besar boleh meningkatkan daya pemotongan dan risiko getaran. Walau bagaimanapun, kedalaman pemotongan yang sangat kecil boleh mengakibatkan pemesinan yang tidak cekap. Pertimbangkan keupayaan bahan, alat dan alat mesin apabila memilih kedalaman pemotongan. Sebagai contoh, untuk operasi kasar, kedalaman pemotongan yang lebih besar boleh digunakan, tetapi pastikan ia berada dalam had untuk mengelakkan getaran yang berlebihan.
Getaran Tambahan - Teknik Pengurangan
Cecair Pemotongan
Cecair pemotong boleh memainkan peranan penting dalam mengurangkan getaran. Mereka boleh melincirkan proses pemotongan, mengurangkan geseran, dan menghilangkan haba. Ini membantu dalam mengurangkan daya pemotongan dan kemungkinan getaran. Terdapat pelbagai jenis cecair pemotongan, seperti berasaskan air dan berasaskan minyak. Pilih cecair pemotong yang sesuai berdasarkan bahan yang dimesin. Sebagai contoh, cecair pemotong berasaskan air sering digunakan untuk pemesinan logam ferus, manakala cecair pemotong berasaskan minyak sesuai untuk logam bukan ferus.
Getaran - Peranti Redaman
Terdapat pelbagai peranti getaran - redaman tersedia di pasaran. Peranti ini boleh dilekatkan pada alat mesin atau pemegang alat untuk menyerap dan menghilangkan tenaga getaran. Sebagai contoh, sesetengah pemegang alat telah dibina - dalam elemen redaman, seperti getah atau bahan viskoelastik. Bahan-bahan ini boleh berubah bentuk di bawah getaran dan menukar tenaga getaran kepada haba, mengurangkan amplitud getaran.
Kesimpulan
Mengurangkan getaran apabila menggunakan alat pusing rata memerlukan pendekatan yang komprehensif. Dengan menangani isu berkaitan alat mesin, mengoptimumkan geometri dan bahan alat, mempertimbangkan sifat bahan kerja, dan melaraskan parameter pemotongan, kami boleh meminimumkan getaran dengan berkesan. Sebagai [Kedudukan Anda dalam Syarikat] di pembekal alat pusing rata terkemuka, kami komited untuk menyediakan alatan dan penyelesaian berkualiti tinggi kepada pelanggan kami. kamiKilang Akhir Diameter Mikro,Alat Memotong Modular, danAlat Alur Dalaman Untuk Cncdireka dengan teknologi canggih untuk membantu anda mencapai hasil pemesinan yang lebih baik dengan getaran yang berkurangan.
Jika anda menghadapi masalah getaran dalam operasi membelok rata anda atau berminat dengan produk kami, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk perbincangan terperinci dan rundingan perolehan. Pasukan pakar kami sedia membantu anda dalam mencari penyelesaian yang paling sesuai untuk keperluan khusus anda.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Reka Bentuk Produk untuk Pembuatan dan Pemasangan. Akhbar CRC.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Memotong Logam. Butterworth - Heinemann.