Sebagai pembekal yang bereputasi alat pemusnahan rata, saya telah menyaksikan secara langsung kesilapan umum yang sering dihadapi pengguna ketika bekerja dengan alat pemotongan penting ini. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa pandangan berharga tentang bagaimana membetulkan kesilapan ini, memastikan prestasi optimum dan panjang umur alat pemusnahan rata anda.
1. Pemilihan alat yang tidak betul
Salah satu kesilapan yang paling lazim adalah menggunakan jenis alat pemutar rata yang salah untuk aplikasi tertentu. Alat perubahan rata datang dalam pelbagai geometri, salutan, dan bahan, masing -masing direka untuk cemerlang dalam keadaan pemesinan yang berbeza. Sebagai contoh, jika anda memesona bahan keras seperti keluli tahan karat, menggunakan alat dengan salutan kekerasan yang tinggi seperti Titanium Nitride (TIN) atau alat berasaskan karbida mungkin lebih sesuai.
- Penyelesaian: Sebelum memulakan sebarang operasi pemesinan, dengan teliti menganalisis bahan bahan kerja, kekerasannya, dan kemasan permukaan yang diperlukan. Rujuk katalog pengeluar alat atau berunding dengan pakar. Di syarikat kami, kami menawarkan pelbagai alat perubahan rata yang sesuai untuk bahan dan keperluan pemesinan yang berbeza. Sekiranya anda tidak pasti, anda juga boleh meneroka kamiAlat pemotongan modularseksyen, yang menyediakan pelbagai pilihan yang boleh disesuaikan untuk aplikasi tertentu.
2. Persediaan alat yang tidak betul
Satu lagi kesilapan yang kerap ialah persediaan alat yang tidak betul. Ini termasuk ketinggian alat yang salah, sudut yang salah, atau pengapit longgar. Alat yang salah ditetapkan boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah, dimensi yang tidak tepat, dan memakai alat pramatang.
- Ketinggian alat: Petua alat hendaklah ditetapkan pada ketinggian pusat bahan kerja. Sekiranya alat itu terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia boleh menyebabkan daya pemotongan yang tidak sekata, mengakibatkan perbualan dan kualiti permukaan yang lemah.
- Penyelesaian: Gunakan tolok ketinggian atau alat preset alat untuk memastikan alat itu berada pada ketinggian yang betul. Secara kerap memeriksa dan menyesuaikan ketinggian alat semasa operasi jangka panjang untuk menyumbang apa -apa haus.
- Sudut alat: Sudut pinggir alat pemutar rata adalah penting untuk pemotongan yang cekap. Sudut yang salah boleh menyebabkan daya pemotongan yang berlebihan, masalah pembentukan cip, dan kehidupan alat yang dikurangkan.
- Penyelesaian: Rujuk kepada cadangan pengilang alat untuk sudut canggih yang sesuai berdasarkan bahan bahan kerja dan operasi pemesinan. Gunakan protractor atau peranti tetapan sudut untuk menetapkan alat pada sudut yang betul.
- Mengepam: Alat longgar boleh menyebabkan getaran dan pemotongan yang tidak konsisten. Ia juga boleh menimbulkan bahaya keselamatan.
- Penyelesaian: Pastikan alat itu diapit dengan selamat dalam pemegang alat. Semak daya pengapit secara teratur, terutamanya selepas perubahan alat atau apabila terdapat tanda -tanda getaran semasa pemesinan.
3. Kawalan cip yang tidak mencukupi
Kawalan cip yang lemah adalah isu biasa yang boleh menjejaskan prestasi alat pemusnahan rata. Cip panjang, berterusan boleh membungkus alat, mengganggu proses pemotongan, dan menyebabkan kerosakan pada bahan kerja dan alat.
- Penyelesaian: Pilih alat putaran rata dengan geometri pemutus cip yang sesuai. Pemutus cip direka untuk memecahkan cip ke dalam kepingan kecil dan terkawal. Di samping itu, laraskan parameter pemotongan seperti kadar suapan dan kelajuan pemotongan untuk mengoptimumkan pembentukan cip. Sebagai contoh, meningkatkan kadar suapan kadang -kadang boleh membantu dalam memecahkan cip dengan lebih berkesan. Sekiranya anda berhadapan dengan bahan -bahan mesin yang sukar - ke - pertimbangkan untuk menggunakanAlat CBN, yang terkenal dengan keupayaan kawalan cip yang sangat baik.
4. Parameter pemotongan yang tidak betul
Menggunakan parameter pemotongan yang salah, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, boleh menyebabkan pelbagai masalah, termasuk memakai alat pramatang, kemasan permukaan yang lemah, dan produktiviti yang dikurangkan.
- Kelajuan pemotongan: Pemotongan terlalu cepat boleh menyebabkan penjanaan haba yang berlebihan, yang boleh menyebabkan alat dan kerosakan alat. Pemotongan terlalu lambat, sebaliknya, boleh mengakibatkan pemesinan yang tidak cekap dan produktiviti yang lemah.
- Penyelesaian: Rujuk kepada cadangan pengilang alat untuk kelajuan pemotongan optimum berdasarkan bahan bahan kerja dan jenis alat. Anda juga boleh menggunakan kalkulator kelajuan pemotongan yang terdapat dalam talian atau dalam buku panduan pemesinan untuk menentukan kelajuan yang sesuai.
- Kadar suapan: Kadar suapan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan daya pemotongan yang berlebihan dan kemasan permukaan yang lemah, manakala kadar suapan yang terlalu rendah boleh menyebabkan cip panjang, berterusan dan pemesinan yang tidak cekap.
- Penyelesaian: Pilih kadar suapan yang sesuai untuk bahan bahan kerja, jenis alat, dan kemasan permukaan yang dikehendaki. Eksperimen dengan kadar suapan yang berbeza dalam ujian dijalankan untuk mencari nilai optimum.
- Kedalaman potong: Pemotongan terlalu mendalam boleh meletakkan tekanan yang berlebihan pada alat itu, yang menyebabkan kerosakan. Pemotongan terlalu cetek mungkin tidak cekap dan boleh mengakibatkan produktiviti yang lemah.
- Penyelesaian: Tentukan kedalaman pemotongan yang sesuai berdasarkan keupayaan alat dan bahan bahan kerja. Mulakan dengan kedalaman kecil pemotongan dan secara beransur -ansur meningkatkannya jika perlu, sambil memantau prestasi alat.
5. Kekurangan penyelenggaraan alat
Mengabaikan penyelenggaraan alat adalah kesilapan yang dapat memendekkan jangka hayat alat pemusnahan rata. Alat yang tidak dibersihkan, dilincirkan, atau disimpan dengan betul boleh mengembangkan karat, kakisan, dan bentuk kerosakan yang lain.
- Pembersihan: Selepas setiap penggunaan, bersihkan alat dengan teliti untuk mengeluarkan cip, penyejuk, dan serpihan lain. Ini membantu menghalang pembentukan bahan cemar yang boleh merosakkan canggih alat.
- Penyelesaian: Gunakan berus lembut dan penyelesaian pembersihan yang sesuai untuk membersihkan alat. Pastikan untuk mengeringkan alat sepenuhnya sebelum menyimpannya.
- Pelinciran: Pelinciran yang betul dapat mengurangkan geseran dan penjanaan haba semasa memotong, memperluaskan kehidupan alat.
- Penyelesaian: Sapukan cecair atau pelincir pemotongan berkualiti tinggi semasa pemesinan. Ikuti cadangan pengilang untuk jenis dan jumlah pelincir untuk digunakan.
- Penyimpanan: Simpan alat dalam persekitaran yang bersih dan kering. Gunakan kes pelindung atau pemegang untuk mengelakkan kerosakan.
- Penyelesaian: Elakkan menyimpan alat di kawasan yang mempunyai kelembapan yang tinggi atau di mana mereka boleh dengan mudah dibongkar atau rosak.
6. Mengabaikan keserasian mesin
Alat perubahan rata perlu bersesuaian dengan peralatan pemesinan. Menggunakan alat yang tidak sesuai untuk mesin CNC anda, misalnya, boleh membawa kepada prestasi yang buruk dan kerosakan yang berpotensi pada mesin.
- Penyelesaian: Pastikan alat pemusnahan rata bersesuaian denganTurret CNCatau pemegang alat mesin anda. Semak saiz alat shank, mekanisme penjepit, dan spesifikasi lain untuk memastikan sesuai. Jika anda tidak pasti, berunding dengan pengeluar mesin anda atau pasukan sokongan teknikal kami.
Hubungi Pembelian dan Perundingan
Jika anda menghadapi sebarang masalah dengan alat pemusnahan rata anda atau ingin menaik taraf perkakas semasa anda, kami di sini untuk membantu. Sebagai pembekal utama alat pemusnahan rata, kami menawarkan pelbagai produk berkualiti tinggi dan nasihat pakar. Sama ada anda memerlukan bantuan dengan pemilihan alat, persediaan, atau penyelesaian masalah, pasukan profesional kami bersedia memberi anda sokongan yang anda perlukan. Jangan teragak -agak untuk menghubungi kami untuk berunding atau membincangkan keperluan perolehan anda.
Rujukan
- Buku Panduan Pemesinan, Industrial Press Inc.
- Kejuruteraan Alat Pemotongan, Persatuan Jurutera Pembuatan.
- Panduan Alat dan Pemesinan, pelbagai penerbitan industri.